貴社の 現行生産品の包装仕様（形態）に合った生産ライン に「 改良・調整 」します。

2025.3.28

貴社の生産ラインは 現行生産品の包装仕様（形態）に適応していますか？

例えば、同じ商品群であっても、新しい包装仕様（形態）の商品を製造する際には、「製品重量や製品寸法の変更が生産ラインに与える影響」について、細心の注意を払うことが非常に重要です。

ここでは「弊社が 実際に お客様の生産現場で 改良・調整 した ”代表的な不具合例” と”その対応策”」を以下の通り紹介します。

• 代表的な不具合例：
  • 包装機の適応不良
    • 新しい包装形態に対応できず、包装のズレや密封不良が発生する。
  • コンベアの搬送トラブル
    • 製品寸法や重量が変わり、搬送時のズレや落下が発生する。
  • 計量機の誤作動
    • 重量が変わることで、正しく計量できない可能性あり。
  • シール不良
    • 包装材が変わることで、シール強度が不足し、開封しやすくなる。
  • 充填量のばらつき
    • 内容物が変化し、適切な量が充填されない可能性あり。
  • ラベル貼り機の位置ズレ
    • 包装形態の変更で、ラベルの貼り位置がズレる。
  • 自動検査装置の誤判定
    • 既存の設定では、新しい製品を誤って不良品と判定される。
  • 排出工程での詰まり
    • 製品形状の変化により、ラインの排出部分で詰まりが発生する。
  • パレット積載時のバランス不良
    • 形状や重量の変化により、積載時のバランスが崩れやすくなる。
  • 作業員のオペレーションミス
    • 新仕様への変更により、現場作業員が操作ミスを起こす可能性あり。

• 対応策：
  • 包装機の調整・交換
    • 適切な包装機への調整・改造、または新規導入を検討。
  • コンベアの見直し
    • ガイドレールの調整、スピードの変更、落下防止策の追加。
  • 計量機の再設定・校正
    • 新製品の重量に合わせて計量機の再設定と定期的な校正を実施。
  • シール温度・圧力調整
    • 新しい包装材に適した温度・圧力の設定を検討。
  • 充填機の改良
    • 内容物に適したノズルや制御方式に変更。
  • ラベル貼り機の設定変更
    • ラベル貼り位置の再設定とテストを実施。
  • 検査機のパラメータ更新
    • 新仕様の基準に合わせて、カメラ・重量検査の設定を変更。
  • 排出工程の改造
    • 傾斜やスペースの調整、排出スピードの変更を検討。
  • パレット積載設計の見直し
    • 最適な積載パターンの設計、安定化用のストッパーや緩衝材を導入。
  • 作業員の教育・訓練
    • 新仕様に関する研修を実施し、操作ミスを防ぐ。

上記のような「代表的な不具合例 と その対応策」を考慮しながら、新しい包装仕様（形態）の商品導入を進めることが重要です。

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